什么樣的智能汽車線控底盤適用激光焊接？2024-01-24
隨著汽車電子技術和計算機網絡技術的快速發(fā)展，出現(xiàn)了更加節(jié)能高效的在線控制技術。大多數(shù)低精度、笨重的機械系統(tǒng)將被敏感準確的電子傳感器單元和執(zhí)行元件所取代。因此，傳統(tǒng)的汽車執(zhí)行機構、操作模式和操作機構不可避免地會發(fā)生根本性革命。在電氣化和智能化兩大發(fā)展趨勢下，中國正處于功能性汽車向智能汽車轉型的拐角處，無數(shù)新興技術取得了長足進步。
智能線控底盤是自動駕駛系統(tǒng)最關鍵的執(zhí)行端，需要與上層的感知和決策高度協(xié)調。感知系統(tǒng)為智能汽車提供了大量準確的底盤信號，決策層也為智能汽車提供了準確的計算模型。最后，系統(tǒng)閉環(huán)是通過線控制動力、線控轉向、線控懸架等執(zhí)行層協(xié)同形成的。因此，自動駕駛技術也是實現(xiàn)智能線控底盤的充分條件。
什么是線控底盤技術？
線路控制技術是指通過“電線”或電信號傳輸控制而不是傳統(tǒng)機械連接裝置的“硬”連接來實現(xiàn)控制的技術。智能汽車線路控制底盤由主動制動（電動制動）系統(tǒng)組成ABS/ESC、由電機控制器、車身控制模塊、EPS等部件組成。線控系統(tǒng)取消了一些笨重、低精度的氣動、液壓和機械連接，取而代之的是傳感器、控制單元和由電信號驅動的電磁執(zhí)行機構。因此，它具有結構緊湊、可控性好、響應速度快等優(yōu)點。
隨著汽車電力技術的快速發(fā)展，汽車的發(fā)展趨勢是集成、模塊化、機電一體化和智能化。汽車的線控技術正朝著這一趨勢發(fā)展。那么，激光焊接技術在智能汽車線控底盤中的應用是什么呢？
激光焊接應用于汽車線控底盤
激光焊接是利用低于工件熔點的錫金屬作為釬焊材料，以激光束(半導體激光器)為加熱熱源，輔助加熱電子設備的引腳、無引線設備的焊盤，甚至直接加熱焊膏、焊球、錫絲、錫環(huán)等焊料，通過直接表面熱處理使焊料處于熔融狀態(tài)。在表面張力和重力的作用下，由于元素的擴散，熔融焊料在焊盤、引線、設備端面等金屬之間形成金屬間化合物層，從而達到冶金連接的效果。這是一種新型的激光焊接技術
由于激光焊接僅局部加熱連接部件，加熱過程不與物體接觸，對元件和電路板主體沒有熱影響和應力；同時，根據(jù)元件引線的類型，可實施不同的工藝參數(shù)配置，以獲得相同的焊點質量。此外，它還可以與各種自動化生產線兼容，實現(xiàn)智能化生產。因此，激光焊接技術廣泛應用于電子產品的包裝和連接。除了機械部件外，電機控制器和車身控制模塊由電子元件和PCB電路板組成，并由多種汽車傳感器組成。
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