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ULiLASER 車載攝像頭 AA + 激光焊錫 + 3D 視覺檢測:用實力交付,以效果說話2025-04-18

隨著自動駕駛技術(shù)的普及,車載攝像頭的市場需求呈爆發(fā)式增長。傳統(tǒng) AA + 點膠工藝在車載攝像頭生產(chǎn)中弊端逐漸顯現(xiàn):點膠精度難以保證,容易出現(xiàn)膠量不均、位置偏移等問題,影響攝像頭光學(xué)性能與結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性;點膠固化時間長,導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下,難以滿足大規(guī)模量產(chǎn)需求;且缺乏精準檢測手段,產(chǎn)品缺陷無法及時發(fā)現(xiàn),造成大量返工與資源浪費,增加企業(yè)生產(chǎn)成本。面對這些困境,車載攝像頭制造行業(yè)急需更高效、精準、智能的生產(chǎn)解決方案。
在今年2月,ULiLASER發(fā)布國內(nèi)首臺ULiLASER 車載攝像頭 AA + 激光焊錫 + 3D AOI視覺檢測一體化設(shè)備【ULS-5000】后,上周,某頭部智能汽車制造商在拓展車載攝像頭產(chǎn)能時,遭遇傳統(tǒng) AA + 點膠工藝帶來的多重困境。不僅日均產(chǎn)能徘徊在 3000 件,且因膠量不均、固化延遲導(dǎo)致的返修率高達 8%,疊加人工抽檢的效率瓶頸,嚴重制約了產(chǎn)品交付周期與市場競爭力。為突破這一發(fā)展桎梏,該企業(yè)向 ULiLASER 尋求更高效的解決方案。
 
量身定制,高效交付
 
 ULiLASER 接到需求后,迅速組建跨部門項目團隊,與客戶研發(fā)、生產(chǎn)部門展開深度研討。 憑借其在激光加工與視覺檢測領(lǐng)域深厚的技術(shù)沉淀,通過實地勘察產(chǎn)線布局、拆解分析產(chǎn)品工藝難點,為客戶量身定制了符合其產(chǎn)線的車載攝像頭 AA + 激光焊錫 + 3D AOI視覺檢測一體化方案。從方案設(shè)計到設(shè)備制造,ULiLASER 嚴格把控每一個環(huán)節(jié),憑借強大的供應(yīng)鏈整合能力與成熟的生產(chǎn)體系,采購團隊嚴選高品質(zhì)零部件,保障設(shè)備性能穩(wěn)定;僅用 不到30 天便完成設(shè)備組裝,并于 11 月順利交付***客戶現(xiàn)場。


                                         -AA制程調(diào)校-                                                                                      
  -激光焊錫制程調(diào)校-



                                                                                                      -  整體工站示意圖 -

 
 
精細調(diào)試,攻克難題
 
設(shè)備進場后,ULiLASER 的技術(shù)工程師團隊立即投入緊張的調(diào)試工作。面對車載攝像頭內(nèi)部精密光學(xué)元件對焊接熱影響極為敏感,以及復(fù)雜曲面焊點檢測精度要求高的雙重挑戰(zhàn),技術(shù)團隊通過反復(fù)優(yōu)化激光焊接參數(shù),將熱影響區(qū)域控制在 0.1mm² 以內(nèi),徹底消除了對光學(xué)元件的潛在損傷;同時,運用自主研發(fā)的 3D 視覺算法,對設(shè)備檢測程序進行上千次迭代測試,成功將檢測精度提升*** 0.01mm,實現(xiàn)對虛焊、焊錫不足等細微缺陷的精準識別。在為期兩周的調(diào)試過程中,團隊與客戶生產(chǎn)人員緊密協(xié)作,針對生產(chǎn)流程中的每一個細節(jié)進行優(yōu)化,確保設(shè)備與現(xiàn)有產(chǎn)線無縫銜接。



                                                                                     .- ULS-5000 全站效果圖-
 
嚴苛驗收,以數(shù)據(jù)論證結(jié)果 ,成果顯著
 
經(jīng)過一個周的試運行,設(shè)備各項性能指標均達到甚***超出預(yù)期。在客戶組織的嚴苛驗收環(huán)節(jié)中,ULiLASER 的設(shè)備展現(xiàn)出強大的實力:
 
產(chǎn)能提升:單條產(chǎn)線日均產(chǎn)能從 3000 件飆升*** 10000 件,生產(chǎn)效率提升超 230%,大幅緩解了客戶的交付壓力。
品質(zhì)飛躍:產(chǎn)品一次合格率從 92% 躍升*** 99.2%,因焊接與裝配缺陷導(dǎo)致的售后投訴率近乎歸零,顯著提升了品牌口碑。
成本優(yōu)化:自動化的焊接與檢測流程減少了 60% 的人工投入,同時物料損耗降低 40%,每年為客戶節(jié)省生產(chǎn)成本超 800 萬元。
 
客戶生產(chǎn)負責(zé)人在驗收總結(jié)會上高度評價道:“ULiLASER 的設(shè)備不僅***解決了我們的生產(chǎn)痛點,更以出色的穩(wěn)定性和精準度超出了我們的預(yù)期。從交付到調(diào)試,再到***終驗收,他們專業(yè)、高效的服務(wù)讓我們感受到了真正的合作伙伴價值。”
 
此次合作的圓滿成功,不僅為客戶帶來了顯著的經(jīng)濟效益與市場競爭力,也再次驗證了 ULiLASER 在車載攝像頭智能制造領(lǐng)域的領(lǐng)先技術(shù)與***服務(wù)能力。未來,ULiLASER 將繼續(xù)深耕行業(yè)需求,以更多創(chuàng)新解決方案助力企業(yè)實現(xiàn)智能制造升級。

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