FPC有長(zhǎng)排線類(lèi)與短排線類(lèi)兩種，例如LCD組件的FPC、主鍵盤(pán)的FPC等為長(zhǎng)排線。短排線的有側(cè)鍵FPC，馬達(dá)FPC等。而我們通常做的FPC焊接，指的是在預(yù)設(shè)的溫度下加錫使得FPC與對(duì)應(yīng)產(chǎn)品焊接在一起的過(guò)程。
1、焊接工藝的分類(lèi)
FPC焊接大致可分為刷焊、刮焊、點(diǎn)焊三種工藝。
刷焊：又稱拖焊，即烙鐵頭上錫后，從FPC焊盤(pán)的一端不間斷地焊接到另一端。 刷焊的目的主要是在FPC表面涂錫，以保證有足夠的錫供應(yīng)，并為后續(xù)的刮削保留。 （注意刷錫時(shí)間要短，以免損壞FPC，刷錫量要適當(dāng)控制）
刮焊：將烙鐵頭放在FPC上約2秒，然后從FPC的一端刮到另一端。 施加在烙鐵頭上的力比刷焊過(guò)程的力強(qiáng)，以防止部分焊膏將FPC浮在高處（刮焊）。 目的是將FPC底部與主板金手指焊盤(pán)充分融合）
點(diǎn)焊：將烙鐵頭對(duì)準(zhǔn)FPC焊盤(pán)，采用短壓焊方式，保證FPC與焊盤(pán)的熔合。 注意控制壓焊時(shí)間比較短（這種焊接方式主要用于焊盤(pán)較少的短時(shí)間焊接。電纜型FPC）
2、FPC普焊工藝步驟及注意事項(xiàng)介紹
第一步：FPC排線固定
將FPC排線的金手指對(duì)準(zhǔn)印制板的鍍金板，固定電烙鐵的溫度，符合模型工藝文件的要求（一般要求為330±20℃）。 請(qǐng)勿擅自改變烙鐵溫度，接地電阻必須≤5歐姆。
A、焊接時(shí)烙鐵頭不得接觸周?chē)坏迷斐芍車(chē)搪?、位移等不合格現(xiàn)象；
B、焊接完成后，必須自檢焊接效果，方可流入下一工位； C、在使用烙鐵之前，在高溫海綿中加入適量的水。 含水量要求：將高溫海綿對(duì)折，不滴水；
D、清洗烙鐵頭上的殘錫時(shí)，一定要在海綿上用水擦拭，不得有錫或錫飛濺；
F、上班前將擦拭用的高溫海綿清洗干凈，將殘留錫清理干凈，將錫渣倒入指定位置。
第 2 步：焊接 FPC 排線
A、FPC排線應(yīng)使用平頭烙鐵頭焊接；
B、FPC排線的金手指和焊盤(pán)必須對(duì)齊整齊，F(xiàn)PC金手指要平貼在印制板的焊盤(pán)上。 確認(rèn)無(wú)偏斜、翹曲等情況后，方可開(kāi)始焊接；
C、焊接鍍錫時(shí)，采用間歇式鍍錫點(diǎn)焊，注意控制鍍錫量；
D、焊接時(shí)，強(qiáng)度要適中，在焊盤(pán)上拖焊，每根FPC排線金手指焊接時(shí)間不超過(guò)4S；
E、FPC排線金手指焊點(diǎn)高度不宜高于0.4mm；
F、FPC排線金手指焊點(diǎn)光滑無(wú)尖點(diǎn)，F(xiàn)PC金手指無(wú)浮高、虛焊、連焊、拉點(diǎn)、翹曲等不合格現(xiàn)象；
G. 焊接后取下烙鐵時(shí)，注意烙鐵上的錫不能接觸印制板的銅箔或靠近焊盤(pán)的元器件。
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