電子產(chǎn)品自動焊接作業(yè)為何使用治具？2024-04-29
隨著我國自動化進(jìn)程的推進(jìn)和大國之間的工業(yè)制造競爭，我國激光自動焊錫機領(lǐng)域隨著政策的變化發(fā)生了許多變化。其中，它被廣泛應(yīng)用于電子自動化設(shè)備中。激光焊錫機在實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的過程中起著重要的作用。今天，我們將討論激光焊錫機容易出現(xiàn)的幾個問題和原因。
1.激光自動焊錫機底座自定位誤差
過去，使用兩種定位治具是不能放下的。如果強制操作，會導(dǎo)致Y軸運動過程中的誤差；現(xiàn)在使用定位銷，雖然問題解決了，但新問題又出現(xiàn)了，目前使用一個定位銷定位，所以定位不夠準(zhǔn)確，導(dǎo)致每次放置治具，都會產(chǎn)生放置誤差。
2. 安裝誤差
電芯和FPCB都需要人工安裝在治具中，安裝的FPCB是否在同一水平面上，鎳片是否完全垂直插入焊盤孔，安裝程度的好壞都直接影響著含碘的質(zhì)量。
3.治具間的組合公差
由于制造治具的機器精度和人工技術(shù)的影響，之巨的尺寸不盡相同，存在組合公差。因此，當(dāng)同一工具放置在不同的通道中時，會產(chǎn)生誤差。事實證明，這是影響焊接質(zhì)量最嚴(yán)重的誤差之一。
4.后期維護(hù)困難
由于焊接精度高，所有誤差消失后，在使用過程中會產(chǎn)生新的焊接誤差，如人工裝入誤差、焊盤孔內(nèi)鎳片傾斜誤差、使用過程中磨損、維護(hù)、擦洗、拋光等。
5. 焊接的誤差不能太大的原因
由于電芯的焊盤寬度較小，焊盤中間有供電芯組鎳片穿過的小孔，焊接時鎳片穿過小孔伸出數(shù)毫米，焊接時應(yīng)將焊頭放在焊盤的合適位置。假設(shè)焊頭太遠(yuǎn)，錫不能穿過鎳片覆蓋鎳片的另一側(cè)，假設(shè)焊頭太近，或者鎳片從小孔中壓下來，雖然另一側(cè)被焊料覆蓋，但鎳片的焊盤被焊頭壓下，所以當(dāng)焊頭抬起時，這一側(cè)仍然沒有被焊料覆蓋，導(dǎo)致裸銅。假設(shè)鎳片沒有伸出，只要焊頭放在焊盤上，或者焊頭離焊盤不遠(yuǎn)，錫就能順利穿過整個焊盤。因此，焊接盤點的特殊性決定了我們定位的準(zhǔn)確性。
6. 焊頭錫量滯留有誤差
在焊接過程中，我們不僅要焊接大點，還要焊接小點。焊接大點時焊頭的錫滯留量與焊接小點時焊頭的錫滯留量不同，點焊和拖焊的錫滯留量也不同。焊頭上的錫會流向下一個焊點。焊接大點時，焊頭上的錫滯留量可能不足以考慮，但焊接小點時錫滯留量的不確定性會對小點錫量的覆蓋量產(chǎn)生很大的影響。因此，焊頭的錫滯留誤差會直接影響焊接產(chǎn)量。
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